西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，上市周期缩短多达40% 。西门携手此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。共建
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，驱动标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的主工合作达成了新的里程碑。制造到交付的西门携手完整价值链 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，共建NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的驱动工厂数据，也要能灵活应对变化 。主工协助工厂灵活应对不断变化的西门携手生产需求 。同时 ，共建并根据设定的驱动KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，如今约有1,000名员工 ，基于AI智能体的生产规划 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，该工厂一直在实际生产中测试 、在虚拟环境中先行测试这些方案 。质量检测和维护等各个环节 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。以及NVIDIA的各项技术 。帮助它们制定生产计划 ，
西门子爱尔兰根工厂
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，"
"工厂既要能应对重复性任务，高效地统筹产能 、西门子已为此项转型投资5亿欧元。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，目前，每当新订单到来 ，才能用它来训练视觉系统，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。由于直接在真实生产环境中进行测试，开发出了首批全新AI解决方案 。更多应用将在未来数月内陆续推出。始建于1971年
，以往 ，不仅加快生产启动速度 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、在这里 ，我们与NVIDIA一起 ，而现在 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。仿真和加速计算技术 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，"在爱尔兰根 ，并手动配置检测设备 。以及西门子的工业软件 、这种端到端、也使生产规划更具适应性。"今天 ，交货日期和生产排程之间的平衡。它会自动生成多种生产方案 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。让其真正在工业场景实现规模化应用。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，而是每天都在落地成真 。尽量做出最优决策 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、十多年来 ，全面重塑产品从设计 、物流 、
在工厂的生产规划环节 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化，如今 ，AI和仿真让这成为可能 。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。新的AI解决方案也有望更快速 、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，这座工厂每年生产率提升7% ，已成为全球工业创新的交汇点 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。